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1、 原资料制备
出产加气混凝土板材首先将硅质资料如砂子、粉煤灰、石英砂等首要原资料进行加水湿磨,制成料浆,将料浆存储到料浆存储罐内储存备用。依据板材出产对原资料要求及工艺特色,对硅质原资料进行湿磨成浆,石灰、石膏等原资料则要干磨成粉。由于购入的石灰大多为块状,有必要通过破碎和粉磨。而石膏一般不独自磨细,或掺入沙子一起磨细,或掺入石灰一起磨细。其它辅助资料和化学品也常经制备达必定细度后运用。原资料制备工序,是配料的预备工序,是使原资料契合工艺要求的再加工及完结配料前的贮备均化进程,原资料的处理直接影响整个出产进程的顺畅程度及产品的质量。
 
2、 钢筋加工
钢筋加工是出产加气混凝土板材的特有工序,此工序控制不只影响产品质量,更直接影响修建物的结构性能与安全性。因此为确保板材的质量,增强其耐腐蚀等特性需求对钢筋进行专业化加工,首要包含钢筋的除锈、调直、堵截、焊接、防腐剂制备、防腐剂浸渍和烘干等。
 
3、 钢筋网拼装
钢筋网拼装工序是把通过防腐处理的钢筋网,按工艺要求的尺度和相对方位组合后装入模具中,并使其固定,以便浇注,也就是常言说的“插钎”进程。
 
4、 配料
配料是把制备好并储存待用的各种原资料进行计量,然后按工艺要求,将称量好的必定量的原资料输入浇注拌和机内进行混合拌和进程。配料是加气混凝土工艺进程的一个关键环节,对各种原资料有效成分的比例要求非常严厉。原资料的配比,直接关系到其有效成分的发挥及坯体的硬化,对下一工序的发气胀大及产品质量有着至关重要的影响。
 
5、 浇注
浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的共同出产工序之一。浇注工序是把前道工序经计量及必要的调节后投入拌和机的物料进行拌和,制成到达工艺规则的时刻、温度、稠度要求的料浆,通过浇注拌和机浇注入模。此刻,若出产板材时,模中已置入拼装好的钢筋网。料浆在模箱中进行一系列的物理化学反响,发生气泡,使料浆胀大、稠化、硬化。浇注工序是能否构成杰出气孔结构的重要工序,与配料工序一道构成加气混凝土出产工艺进程的中心环节。
 
6、 静停
静停工序首要是促进浇注后的料浆持续完结稠化、硬化的进程,时刻上这一进程从料浆浇注入模后即开端,包含发气胀大和坯体维护两个进程,以使料浆完结发气构成坯体,并使到达必定强度,以便进行切开。这一工序没有太多的操作,应避免轰动,一起,严厉注意发气进程浆体的变化,并反响至配料、浇注工序,由于坯体的首要缺点均在此工序发生,如塌模、坯体开裂、憋气等。
 
7、 切开
切开工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工,使之到达外观尺度要求。切开工艺表现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺度灵活多样而能大规模机械化出产的特色,也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个较杰出的长处。切开作业可以机械进行,也可人工进行。为了进步出产功率和产品质量,人们设计了专用切开机,构成了加气混凝土出产工艺的中心,并构成不同的专利技术。切开工序直接决议加气混凝土制品外观质量和某些内涵质量。
 
8、 蒸压维护
蒸压维护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽维护。对加气混凝土而言,只要通过必定温度和满意时刻的维护,坯体才干完结必要的物理化学变化,然后发生强度,满意修建施工的需求。这个进程通常要在174.5℃以上进行,因此,常用密封杰出的蒸压釜,通人具有必定压力的饱满蒸汽进行加热,使坯体在高温高湿条件下,充分完结水化反响,得到所需求的新矿藏,使加气混凝土具有必定强度及其它物理力学性能。蒸压维护工序决议了加气混凝土内涵性能的最终形状。
 
9、 出釜
出釜是加气混凝土出产的最终一道工序。包含制品出釜、吊运、查验、包装、底板的清洁涂油,确保商场供给合格的产品及下一个出产循环工序的正常进行。跟着商场对制品外观的要求及城市管理的要求,越来越多的加气混凝土厂已开端对加气混凝土制品进行包装,相应的包装也由简略打包固定到增设包装机械
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